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生物發酵罐一般體積多大?
德國貝朗發酵罐 德國貝朗（Biostat B）為結構緊湊、罐體可高壓滅菌、有數字檢測和控制單元的臺式發酵罐、基本設置有一般發酵過程所必需的所有探頭和附件5l生物發酵罐，其罐體工作體積分別為2立升、5立升或10立升，并有2立升和5立升氣升式罐體可選擇。適用于科研和生產。
容積是決定發酵生產批次和產量的關鍵因素，常見的容積范圍為0.1~100立方米或更大。進氣量：進氣量是培養菌群所需的氣體量，具體數值取決于不同類型的生物發酵過程。攪拌功率：攪拌功率與發酵罐的體積、轉速、打氣效率、加熱和冷卻要求等參數相關，需根據罐內動態分析來確定。
發酵罐容積：發酵罐容積是決定發酵生產批次和產量的關鍵因素，常見的發酵罐容積范圍為0.1~100立方米或更大。 進氣量：發酵罐的進氣量是培養菌群所需的氣體量，對于不同類型的生物發酵過程，進氣量也會有所不同。
發酵罐的規格尺寸因應用場景的差異而有所變化。首先，針對實驗室的小型實驗，5l生物發酵罐我們常見的是容量在500毫升以下的設備，直徑大約在5到10厘米之間，體積小巧，適合于初步的實驗操作。對于中小型的試驗或者生產需求，發酵罐的容量范圍會擴展至2到100升，直徑則在30到100厘米之間，能處理更大規模的發酵過程。
在設計一個5噸的發酵罐時，考慮到徑高比為1：2，且罐內沒有盤管，采用夾套冷卻，我們需要進行一系列的計算來確定合適的設計參數。通過計算得知，總體積V總為3立方米，有效體積V有效為3立方米。其中，錐體體積V錐為322立方米，圓筒部分體積V筒為978立方米。
實驗室5L通氣機械攪拌發酵罐的實罐滅菌流程
先開啟機械攪拌裝置，使罐內物料均勻混合，轉速50～100rpm。打開夾套蒸汽閥、排汽閥，對罐內培養基預熱，當罐內溫度升到90℃時，關閉夾套進汽閥，打開罐內所有進汽閥，通入蒸汽。當罐溫上升到105℃時，緩緩打開排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續五分鐘后，關閉排汽閥。
發酵罐的清洗和滅菌步驟通常包括以下幾個步驟： 清洗：將發酵罐內的殘留物和污垢清除干凈。可以使用適當的清洗劑和清水進行清洗，使用高壓水 或刷子清除死角。 消毒：在清洗完后，使用適當的消毒劑如氯化碳酸鈉等對發酵罐進行消毒，以殺死其中的細菌和 。
在進行培養基滅菌前，我們首先需要對發酵罐的空氣分過濾器進行滅菌并用空氣將其吹干。完成進料后，開啟攪拌以避免出現沉淀。隨后，打開夾套蒸汽閥，緩緩引入蒸汽，當料液的溫度升至約80℃時，關閉夾套蒸汽閥門。接著，打開三路蒸汽進氣閥和排汽閥。
確認蒸汽發生器各開關正常，向發酵罐加入水。檢查并關閉發酵罐各開關，清洗罐內，用自來水沖洗并校正pH電極，使用兩種標準溶液校正。關閉排料口，注入6L LB培養基，與種子培養配方相同，旋緊加料口蓋，開啟攪拌至200rpm。打開蒸汽發生器閥門，通路總閥和排料口蒸汽閥，排出冷凝水。
發酵罐使用方法操作步驟
1、進行發酵罐操作時，首先需要校正pH電極和溶氧電極以確保準確度。操作流程分為幾個關鍵步驟： 罐體滅菌：根據所需容量，選擇適合的滅菌方法。小型發酵罐（5L）可放入大滅菌鍋中進行滅菌（115℃，30分鐘），而大型發酵罐（10L及以上）則采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。
2、緩慢往發酵罐內通入蒸汽，同時控制發酵罐的排氣閥門，保持罐壓在0.11mpa左右，升溫至121℃，恒溫1小時。保溫完畢后，關閉蒸汽閥門，打開尾氣裝置，從排氣口泄罐壓，卸壓完畢后，保持排氣閥門開著。
3、發酵罐操作流程如下：準備發酵罐：確保發酵罐及其配件已經徹底清潔，無殘留物和損壞。對發酵罐進行有效消毒，以殺滅潛在的微生物污染。添加菌種：根據具體的發酵工藝和菌種類型，確定菌種的添加量和添加方式。小心地將菌種加入到發酵罐中，避免污染和菌種損失。
4、清潔罐子：用70%的醫用酒精或高錳酸鉀溶液清潔罐子，幾秒鐘后用清水沖洗干凈。添加原料：將發酵原料（如大豆、玉米）放入罐中，注意不要裝得太滿，留有一定的空間。加入發酵劑：根據發酵劑的使用量，將其加入罐中。一般來說，發酵劑的使用量應該是原料重量的1-2%。
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